Tres Talleres · Cómo Nace un Gran Filtro de Agua

Instalación de 50,000㎡ · 100–120 Trabajadores · Certificado ISO 9001 · Exportado a más de 20 países

🏭 Taller de Carcasas de Acero Inoxidable (Fabricación Frontal)

Corte de Precisión → Soldadura Automatizada → Pulido Multietapa → Prueba de Presión → Detección de Fugas

Cada carcasa comienza con láminas de acero inoxidable 304/316 de primera calidad, pasando por cuatro procesos principales —corte, conformado, soldadura y pulido— antes de pasar las pruebas duales de presión y sellado. Insistimos en la producción interna sin comprometer la calidad de la carcasa.

🧪 Taller de Membrana UF (Tecnología Central)

Investigación y Desarrollo de Fórmulas → Producción de Hilado → Ensamblaje de Módulos → Empaquetado en Sala Limpia → Pruebas de Rendimiento

Nuestra línea de membranas interna controla todo, desde la formulación del polímero hasta los parámetros de hilado. Cada lote de fibras de membrana se verifica mediante pruebas de punto de burbuja, flujo y tasa de rechazo, ofreciendo una precisión de filtración estable de 0.01 micrones. Producido en un ambiente limpio para prevenir la contaminación secundaria.

🔧 Taller de Ensamblaje (Entrega Final)

Inspección de Entrada → Ensamblaje de Precisión → Prueba de Presión de Unidad → Verificación Funcional → Control de Calidad Final y Empaquetado

Las carcasas y las membranas se unen aquí. Cada filtro de agua se somete a pruebas completas de presión de agua a presión operativa simulada, verificación de sellado e inspección visual. Un control de calidad dedicado da el visto bueno antes del envío. Desde el componente hasta el producto terminado, totalmente rastreable.