Drei Workshops · Wie ein großartiger Wasserfilter entsteht

50.000㎡ Eigenes Werk · 100–120 Mitarbeiter · ISO 9001 zertifiziert · Export in über 20 Länder

🏭 Edelstahlgehäuse-Werkstatt (Vorderkantige Fertigung)

Präzisionsschneiden → Automatisierte Schweißung → Mehrstufiges Polieren → Druckprüfung → Leckerkennung

Jedes Gehäuse beginnt mit hochwertigen 304/316 Edelstahlblechen und durchläuft vier Kernprozesse – Schneiden, Formen, Schweißen und Polieren –, bevor es doppelte Druck- und Dichtheitsprüfungen besteht. Wir bestehen auf Inhouse-Produktion ohne Kompromisse bei der Gehäusequalität.

🧪 UF-Membran-Werkstatt (Kerntechnologie)

Formel-Forschung & Entwicklung → Spinnproduktion → Modulmontage → Reinraumverpackung → Leistungstests

Unsere Inhouse-Membranlinie kontrolliert alles von der Polymerformulierung bis zu den Spinnparametern. Jede Charge Membranfasern wird durch Blasendruck-, Fluss- und Rückhalteratenprüfung verifiziert und liefert eine stabile Filtrationsgenauigkeit von 0,01 Mikron. Produziert in einer sauberen Umgebung, um Sekundärkontamination zu verhindern.

🔧 Montage-Werkstatt (Endauslieferung)

Eingangsprüfung → Präzisionsmontage → Einheitendruckprüfung → Funktionsprüfung → Endkontrolle & Verpackung

Gehäuse und Membranen kommen hier zusammen. Jeder Wasserfilter durchläuft eine vollständige Druckprüfung bei simuliertem Betriebsdruck, Dichtheitsprüfung und Sichtprüfung. Dedizierte Qualitätskontrolle unterschreibt vor dem Versand. Vom Bauteil bis zum fertigen Produkt – vollständig rückverfolgbar.