Три мастер-класса · Как рождается отличный фильтр для воды

50 000 м² производственных помещений · 100–120 рабочих · Сертификат ISO 9001 · Экспорт в 20+ стран

Корпус из нержавеющей стали (производство передней части)

Точная резка → Автоматическая сварка → Многоступенчатая полировка → Испытание под давлением → Обнаружение утечек

Каждый корпус изготавливается из высококачественных листов нержавеющей стали 304/316, проходя через четыре основных процесса: резку, формовку, сварку и полировку, прежде чем пройти двойные испытания под давлением и на герметичность. Мы настаиваем на собственном производстве без компромиссов в качестве корпуса.

Мастерская по производству УФ-мембран (основная технология)

Разработка формулы → Производство методом экструзии → Сборка модуля → Упаковка в чистой комнате → Тестирование производительности

Наша собственная линия по производству мембран контролирует все: от рецептуры полимера до параметров экструзии. Каждая партия мембранных волокон проверяется на пузырьковый тест, поток и коэффициент отторжения, обеспечивая стабильную точность фильтрации 0,01 микрон. Производится в чистой среде для предотвращения вторичного загрязнения.

Сборочный цех (окончательная поставка)

Входной контроль → Точная сборка → Испытание давления в блоке → Функциональная проверка → Окончательный контроль качества и упаковка

Здесь корпуса и мембраны соединяются. Каждый фильтр для воды проходит полное испытание давления воды при имитируемом рабочем давлении, проверку герметичности и визуальный осмотр. Специалист по контролю качества подписывает перед отправкой. От компонента до готового продукта — полная прослеживаемость.